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セラミック企業の原材料の準備は、基本的にボールミルプロセスを採用しており、バッチボールミルプロセスでもあります。なぜ地球上で?関係者の回答によると、ボールミリングプロセスとバッチボールミリングプロセスを使用する主な理由は2つあります。

1.比率の異なる多くの種類のセラミック原料があり、ボールミル粉砕後の原料は非常に一般的です。

2、バッチボールミルプロセスの後、原材料の過度の粉砕がなく、原材料の可塑性を高めるのに役立ちます。

バッチのセラミック企業原料調製、バッチ粉砕、および異なる連続粉砕技術の粉砕は、バッチボールミルプロセスと切り離すことができませんが、バッチボールミルを使用した原料調製のセラミック企業の2つの明らかな特徴を除いて、別の大きな利点を実現できることです省エネルギー、統計によると、バッチ + バッチ粉砕により、エネルギー消費量を約 15 ~ 18% 節約できます。

設備はどのようなものかバッチボールミル?

「バッチ粉砕」と呼ばれるバッチボールミルは、主に長石、石英、粘土、およびあらゆる種類の鉱石および小麦粉加工の他の非金属材料で使用される新しいタイプのボールミル装置のバッチ操作に使用される乾式湿式方法です。 、組み込みのライニング ボードは 92 セラミック ライニングを選択し、鉄、汚染などの不純物を使用せずにボール ミルでセラミック材料を満たし、高純度の原料粉末を得ることができます。

セラミック材料の細かさの要件を満たすことができますか?

セラミック原料の比率が異なるため、原料粉末の細かさも異なります。原料粉末には、80 メッシュが必要なもの、120 メッシュが必要なもの、300 メッシュ以上が必要なものがあります。バッチボールミルの排出基準は細かさの要件を満たすことができますか?

バッチボールミルにはさまざまなモデルがあり、各モデルの排出基準は基本的に80〜325メッシュで、細かさは約0.178〜0.044umであり、粉砕プロセスがセラミック原料の細かさの要件を満たしていることがわかります。また、バッチボールミルのボール粉砕プロセスはより高度であり、ボールストーンの比率は科学的であり、全体的な粉砕の細かさは高く、高効率であり、同時に粗粒と過粉砕現象を回避し、細かさは均一で、高いスクリーニング率です。

操作の労働集約度は高いですか?玉石とコスト消費はどうですか?

充放電に関係なく、一定数のオペレーターが必要です。人件費がますます高くなるため、多くの企業の人件費投入は耐えられないと言えますが、バッチボールミルは同じですか?

バッチボールミルは投入方式ですが、投入量は60トン以上にもなり、粉砕時間に応じて粉砕の細かさをマスターすることができ、粉砕時間は手作業ではなく、オペレータの労働強度を減らすのに非常に良い。多数のバッチ ボール ミルを一緒に使用する場合、PCL 集中制御システム、集中制御で構成でき、オペレーターを削減するのに非常に適しているため、バッチ ボール ミルには高い人件費と高いという欠点がありません。労働強度。

ボールストーンの問題について、バッチボールミルは「研削が少ない」研削プロセスを採用しているため、92個のセラミック材料は自己摩耗エネルギーが低い材料に属しているため、ユーザーはボールの問題を心配する必要はありません石消費。バッチボールミルに搭載された省エネモーターは、電力システムの安定性を高めるだけでなく、消費電力の節約にも役立ちます。一般に、省エネとコスト削減の効果は明ら​​かです。

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投稿時間: 2022 年 8 月 5 日